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数控切割机控制系统可靠性

作者: nakeen 来源: 本站 时间:2019-11-15

目前,国内的研究和数控机床的开发主要针对高端市场,具有高速,高精度,多轴加工复杂功能的机床产品已逐渐受到业界的青睐。相贯线切割机内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求。数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机,例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine ),它们是通过数字程序驱动机床运动的,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。数控等离子强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出。但是,随着增加复杂的功能,不可靠和失败风险也增加了,并且失败的机床操作的可能性和使用的过程中也显著上升。技术总监,说:“作为高端数控装备复杂的密集型功能,且体积庞大,结构复杂,加工条件改变,所以可靠性问题一直困扰着国内高档数控机床制造企业。”

  作为衡量数控机床可靠性的 重要参数之一,平均无故障时间(MTBF)是数控机床制造商较为关注的 参数。我们认为,单从数控系统来看,国内产品的 MTBF已经可以达到1万小时以上,最高可达到2万小时。而国外先进企业生产的 数控系统的 MTBF最高可以达到8万小时,这一参数的 差距也从侧面反映了国内数控系统的 上升空间还很大。

国内数控系统制造企业应将研发重心转向可靠性,用户最重要的是使用功能齐全、可靠的产品。未来,数控系统将承担更多的责任,如实现各种补偿功能、实现总线互联、推进企业信息化等。此外,速度补偿和温度补偿将进一步优化,离线补偿也将向在线补偿发展。同时,与五轴联动技术配套的系统软件也是国内企业关注的焦点。


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